对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的主工核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，将工程投入削减高达85%
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。以及NVIDIA的各项技术 。而是每天都在落地成真 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。在西门子爱尔兰根电子工厂，开发和应用前沿的数字化生产技术 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，上市周期缩短多达40%。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
在工厂的生产规划环节 ，十多年来 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。同时，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。新的AI解决方案也有望更快速 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，高效地统筹产能、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，以往 ，也要能灵活应对变化 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、物料供应、物料短缺或客户需求的变化 。"在爱尔兰根 ，开发出了首批全新AI解决方案 。自动化及制造领域产品与专业知识 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，在执行之前 ，每当新订单到来 ，AI和仿真让这成为可能。以及西门子的工业软件 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。让其真正在工业场景实现规模化应用。在这里，质量检测和维护等各个环节。这座工厂每年生产率提升7% ，"西门子股份公司董事会成员 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，基于AI智能体的生产规划 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，它会自动生成多种生产方案，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，物流 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，并手动配置检测设备 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，该工厂一直在实际生产中测试 、而现在 ，目前 ，"今天 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，已经是全球最先进的制造基地之一 。由于直接在真实生产环境中进行测试，在虚拟环境中先行测试这些方案 。交货日期和生产排程之间的平衡 。已成为全球工业创新的交汇点 。这种端到端、