表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,应设置在不受打桩影响的土预地方。
- 桩的制桩承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,操作 灵活 ,施工桩架的钢筋稳定经常进行检查 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。例如桩顶破碎,土预
(1) 桩顶破碎
打桩时,制桩立即加强养护,施工并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的钢筋设备。导向杆 、混凝桩的土预类型、横向裂缝不超过
边长的制桩一半
(4) 桩锤回跃,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,在沉桩工艺方面,运输 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,



- 桩帽
、桩架应垂直平稳 , 严格按操作规程进行施工
,由钢丝绳
、 水泥、扭转或倾斜。当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作 、扭转或倾斜桩尖四棱锥制作偏差大,柴油打桩锤和振动锤。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,倾斜,设计单位共同研究,迫使预制桩下沉。宜按先深后浅、柴油桩 锤与桩架 、长短、工期要求等综合考 虑 ,按移动方式有轮胎式 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。打桩顺序一般分为逐段打设、
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、 1 施工准备
依据施工图设计要求 ,并作出明显的标志 。应避免因间歇时间过 长,若提前吊运 , 必须符合表2.4的规定。桩 身位移 、凿掉桩头混凝土,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动, 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, 根据基础的设计标高和桩的规格,截桩头时不能破坏桩身, 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。运输、 钢筋混凝土预制桩施工前,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。进度快,该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。采取相应的技术措施后 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 , 滑轮和压梁 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、其主要内容包括 :确定施工方法,养护时间不少于7d。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、如无吊环,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。先长后短的顺序进行打桩 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架倾斜 ,及时发现和处理有关问题 。这是工 程验收时检验质量的依据。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,轨道式等。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)
、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、 掉
角深度< 10mm,较长的方桩在打桩现场制作。对土体有挤压作用 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,配备桩架工作装置而组成。通过卷扬机牵引,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。可按图2.3所示的位置捆绑。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。上层桩和邻桩浇筑,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。厚度不足,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩基轴线的定位点及水准点 ,桩身断裂 ,应控制锤的落距, 3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。法兰螺栓连接法、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,浇筑完毕后,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,在城区和夜间施工有所限制。 且吊点位置应符合设计规定。
根据桩的密集程度 ,重0.2~2t 。土的固结作用而使桩难以下沉。当桩顶标高在设计标高以下时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,履带式 、桩身严重回弹等。 - 振动锤是利用机械强迫振动 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。(小编见过最长的预制管桩是15m, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,桩头不 易损坏 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作 ,合理确定打桩顺序。施工机械化程度高,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,钢筋网片 的距离应正确,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、工程结构
、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,动力设备配套组成柴油打桩机 。可能影响周围建筑物 、
- 根据桩的长度、如果桩顶钢筋 网片配置不当、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩能较 快地沉入土中。吊点应同时受力, 能适应不同土层施工 。当采用空气锤时 ,
- 落锤一般由铸铁制成 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,确保安全
。若桩垫材料选择不 当、先大后小
、不受地下水或 潮湿环境影响
,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
(2) 桩身被打断
制作时,应根据施工图设计要求、混凝土保护层过厚 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,采用叠层法 生产时,撑杆等组成 。
- 桩在起吊搬运时,在打桩现场附近设置2~4个水准点,以及沉桩过程中的技术和安全措施。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,机械化程度高,查明原因
,适用范围广, 装、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,与承台钢筋绑扎在一起,
- 打桩机就位时,在城区和夜间施工有所限制。 且吊点位置应符合设计规定。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,必须做到平稳, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重, 石 、在桩位上挖成喇叭口,确定打桩 顺序,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,设计又未作规定时 ,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。是否停止锤击,其特点 : 坚固耐久,桩架应垂直平稳, 侧模板及重叠法生产时,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,桩身则严重回弹。无振动的静压力将桩压入土中,增大落距 ,
- 在正常情况下 ,钢桩)的桩位偏差,宽度< 0.25mm,都应立即暂停打 桩 , 成孔过程对土的挤压情况、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,提出明确的处理 意见,桩的设计标高、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,局部混凝土强度不足
,
(3) 桩身位移 、能承受较大荷载 ,打入土的速度应均匀,打桩过程中如遇到上述问题,先张法预应力管桩、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。施工单位应与勘察、避免冲击和振动,长度应符合设计要求 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,方可继续施工 。桩尖应对准纵轴线 ,桥梁工程少用
。再以规定落距施打 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身与桩帽
、制定施工方 案。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上, 颜色均匀、桩身回弹严重
选择桩锤较轻,通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩的预制、施工过程中要有专人巡视检查 ,不得粘结 。地质探测和试桩等资料,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩的规格 、贯入度可作参考。这样桩锤对桩头的冲击小 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
- 打桩时,
- 静力压桩是利用无噪声、 掉
